本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種黑色導(dǎo)電銅箔麥拉膠帶。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種黑色導(dǎo)電銅箔麥拉膠帶，包括麥拉層，所述麥拉層的整體呈矩形條狀，所述麥拉層的下表面緊密粘附有黑色油墨層，所述黑色油墨層的下表面與粘合膠水層的上表面通過(guò)膠體膠合粘接，所述粘合膠水層的下表面與銅箔層的上表面粘接，所述銅箔層的下表面還粘附有導(dǎo)電膠層，所述導(dǎo)電膠層的下表面與離型紙層的上表面緊密覆合粘接連接，所述麥拉層、黑色油墨層、粘合膠水層、銅箔層、導(dǎo)電膠層和離型紙層的整體從上到下依次粘接并經(jīng)沖壓處理，所述麥拉層與銅箔層的表面均開(kāi)設(shè)有線(xiàn)槽，所述銅箔層的表面噴涂有導(dǎo)熱漆。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電膠層的整體由聚氨酯-環(huán)氧樹(shù)脂雜化導(dǎo)電膠固化而成，且導(dǎo)電膠層與離型紙層之間通過(guò)熱壓合進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，所述線(xiàn)槽的整體開(kāi)設(shè)方向與麥拉層與銅箔層的長(zhǎng)軸線(xiàn)相垂直，且麥拉層與銅箔層表面的線(xiàn)槽的縱向開(kāi)設(shè)位置相同，所述線(xiàn)槽的開(kāi)設(shè)截面形狀為正三角形，且開(kāi)槽深度不大于麥拉層與銅箔層深度的四分之一。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱漆的表面開(kāi)設(shè)有尺寸不規(guī)則的半球形漆面凸點(diǎn)。

電解銅箔質(zhì)量檢測(cè),主要包括電解銅箔的厚度、單位面積質(zhì)量、抗高溫氧化性、質(zhì)量電阻率、抗拉強(qiáng)度、

伸長(zhǎng)率、可焊性、剝離強(qiáng)度的檢測(cè),現(xiàn)分述如下。

1電解銅箔厚度檢測(cè)方法

測(cè)箔的厚度應(yīng)使用分度值為0.001 mm的讀數(shù)千分尺或其他適當(dāng)?shù)膬x器,測(cè)量時(shí)一 定要注 意將千分尺先調(diào)

零,并且旋轉(zhuǎn)力要造度。

2.電解銅箔單位面積質(zhì)量檢測(cè)方法

采用量程為0-200g , 分度值為0.1 mg的天平,切取邊長(zhǎng)為(100士0.2) mm的正方形,厚度為銅箔

厚度的試樣3個(gè)。取樣位置在銅箔寬度方向的中心及兩側(cè)各取1個(gè)試樣,然后在天平上稱(chēng)重到0.1

mg) , 記錄其質(zhì)量。測(cè)定結(jié)果取3個(gè)試樣的質(zhì)量算術(shù)平均值。

日、美、歐等***和地區(qū)的電解銅箔生產(chǎn)也將逐步轉(zhuǎn)向中國(guó)[3]。陰極輥

是電解銅箔生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，***銅電解液中的銅離子在外電場(chǎng)的作用下

電沉積到陰極輥表面，陰極輥?zhàn)鰟蛩賵A周旋轉(zhuǎn)，銅離子連續(xù)電沉積到陰極

輥表面，沉積到一定厚度經(jīng)剝離收成卷，連續(xù)生產(chǎn)出電解銅箔[]。 所以，

有人將陰極輥稱(chēng)為電解銅箔生產(chǎn)的心臟[7]。 電解銅箔是在陰極輥表面電

沉積生成，是陰極輥表面晶體結(jié)構(gòu)的延續(xù)。陰極輥表面形態(tài)決定了電解銅

箔亮面的形態(tài)，是陰極輥表面狀況的反映。陰極輥表面晶粒大小、幾何形

狀、平整度、粗糙度直接影響到電解銅箔的亮面質(zhì)量[]。